En la impresora, un rodillo extiende una capa de polvo, dentro de un carro de impresión, de un grosor predefinido. A continuación, los cabezales aplican un aglutinante de forma selectiva, en función de las imágenes 2D obtenidas previamente.Este paso se repite hasta alcanzar la altura de los objetos a producir.

El carro de impresión se coloca en una estación de curado, donde tiene lugar un tratamiento de curado a unos 150°C: el aglutinante se activa y los objetos «verdes», aún frágiles, se sumergen en un lecho de polvo.Tras un minucioso proceso de decapado y despolvoreado, los objetos «verdes» se introducen en el horno de sinterización;

Se realiza una adecuada rampa de calentamiento de tres etapas en el horno:Debinding: el aglutinante se evapora por completo, las piezas se componen únicamente de los granos de polvo; Sinterización: las partículas comienzan a coalescer y se forma una unión metalúrgica, en esta fase tiene lugar la mayor parte de la contracción volumétrica del proceso; Enfriamiento: el enfriamiento de las piezas se controla para evitar tensiones residuales y grietas no deseadas.