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No necesita molde -
Realización rápida de la toma de muestras -
Producción de varias piezas, incluso diferentes, durante el mismo ciclo -
Residuos cero: polvo reutilizable al final del ciclo -
Producción de objetos encadenados o huecos sin soldadura -
Personalización en la impresión sin postprocesamiento -
No se necesita ningún soporte para la impresión
En la impresora, un rodillo extiende una capa de polvo, dentro de un carro de impresión, de un grosor predefinido. A continuación, los cabezales aplican un aglutinante de forma selectiva, en función de las imágenes 2D obtenidas previamente.Este paso se repite hasta alcanzar la altura de los objetos a producir.
El carro de impresión se coloca en una estación de curado, donde tiene lugar un tratamiento de curado a unos 150°C: el aglutinante se activa y los objetos «verdes», aún frágiles, se sumergen en un lecho de polvo.Tras un minucioso proceso de decapado y despolvoreado, los objetos «verdes» se introducen en el horno de sinterización.
Se realiza una adecuada rampa de calentamiento de tres etapas en el horno:Debinding: el aglutinante se evapora por completo, las piezas se componen únicamente de los granos de polvo; Sinterización: las partículas comienzan a coalescer y se forma una unión metalúrgica, en esta fase tiene lugar la mayor parte de la contracción volumétrica del proceso; Enfriamiento: el enfriamiento de las piezas se controla para evitar tensiones residuales y grietas no deseadas.
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