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3D Metal Hub

ADDITIVE MANUFACTURING SERVICES FOR THE LUXURY INDUSTRY

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Grâce aux 40 ans d’expérience de Legor, le progrès, l’innovation et le développement durable se rencontrent aujourd’hui pour donner vie au Legor 3D Metal Hub : un centre innovant ayant pour objectif d’expérimenter et de produire des composants précieux et non, au moyen de la technologie révolutionnaire 3D Metal Binder Jet.

L’impression en 3D est une méthode alternative au moulage de précision classique qui ne nécessite pas la combustion de cires ou de résines, ni l’utilisation de plâtre, pour des processus de production de plus en plus durables.
Legor est la première entreprise à expérimenter la technologie révolutionnaire 3D Metal Binder Jet au service des marchés de l’orfèvrerie et des accessoires de mode.

Pourquoi la technologie Binder Jet?

La technologie Binder Jet représente une alternative aux technologies SLM (Selective Laser Melting) et MIM (Metal Injection Molding), car elle présente plusieurs avantages :

Aucune nécessité de moulage

Réalisation rapide de l’échantillonnage

Production de plusieurs pièces, même différentes les unes des autres, au cours du même cycle

Zéro rebut : poudre réutilisable à la fin du cycle

Production d’objets enchaînés ou creux sans soudure

Aucun support requis lors de l’impression

Principales étapes de l’impression avec Binder Jet

Matériau standard utilisé actuellement : acier inox AISI 316L

La poudre ultrafine de métal (entre 5 μm et 25 μm) est le point de départ pour l’application de cette technologie.
Après avoir reçu le modèle CAO de l’objet à produire, on réduit les dimensions en prévision des retraits volumétriques dus au processus. Un logiciel spécial effectue un slicing des pièces, obtenant ainsi des objets en 3D à partir des images en 2D superposées.
Les étapes successives du processus sont les suivantes :

01 IMPRESSION

Un rouleau étale dans l’imprimante une couche de poudre, à l’intérieur d’une build unit, d’une épaisseur prédéfinie. Les têtes appliquent ensuite un binder de manière sélective, selon les images en 2D obtenues auparavant.
Cette étape est répétée jusqu’à ce l’on obtienne la hauteur totale des objets à produire.

02 CURING

La build unit est placée dans une Curing Station, dans laquelle a lieu un traitement à environ 150 °C : le binder s’active et l’on obtient les objets « verts », encore fragiles, plongés dans un lit de poudre.
Après un processus méticuleux de Decaking et Depowdering, les objets « verts » sont placés dans le four de sintérisation.

03 SINTÉRISATION

Dans le four, on effectue une rampe appropriée de chauffage en trois étapes :
Debinding : le binder s’évapore complètement, les pièces ne sont plus composées que de grains de poudre ;
Sintering : les particules commencent à coalescer et un lien métallurgique se forme, dans cette étape on a la plus grande partie du retrait volumétrique du processus ;
Cooling : le refroidissement des pièces est contrôlé pour éviter les tensions résiduelles et les fissures indésirables.

Matériaux d'impression

Powmet

la famille de poudres pour l’univers de l'additive manufacturing

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