Un rouleau étale dans l’imprimante une couche de poudre, à l’intérieur d’une build unit, d’une épaisseur prédéfinie. Les têtes appliquent ensuite un binder de manière sélective, selon les images en 2D obtenues auparavant. Cette étape est répétée jusqu’à ce l’on obtienne la hauteur totale des objets à produire.

La build unit est placée dans une Curing Station, dans laquelle a lieu un traitement à environ 150 °C : le binder s’active et l’on obtient les objets « verts », encore fragiles, plongés dans un lit de poudre. Après un processus méticuleux de Decaking et Depowdering, les objets « verts » sont placés dans le four de sintérisation.

Dans le four, on effectue une rampe appropriée de chauffage en trois étapes : Debinding : le binder s’évapore complètement, les pièces ne sont plus composées que de grains de poudre ; Sintering : les particules commencent à coalescer et un lien métallurgique se forme, dans cette étape on a la plus grande partie du retrait volumétrique du processus ; Cooling : le refroidissement des pièces est contrôlé pour éviter les tensions résiduelles et les fissures indésirables.