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Nessuna necessità di stampo
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Realizzazione rapida della campionatura -
Produzione di più pezzi, anche differenti tra loro, durante lo stesso ciclo -
Scarti pari a zero: polvere riutilizzabile a fine ciclo -
Produzione di oggetti concatenati o cavi senza saldature -
Personalizzazione in stampa senza post-processing -
Nessun supporto richiesto in stampa
Nella stampante, un rullo stende uno strato di polvere, all’interno di una build unit, di spessore predefinito. Successivamente le testine applicano un binder in maniera selettiva, secondo le immagini 2D ottenute precedentemente.
Questo step viene ripetuto fino al completo raggiungimento dell’altezza degli oggetti da produrre.
La build unit viene posta in una Curing Station, in cui avviene un trattamento di cura attorno ai 150°C: il binder si attiva e si ottengono gli oggetti “verdi”, ancora fragili, immersi in un letto di polvere.
Dopo un accurato processo di Decaking e Depowdering, gli oggetti “verdi” vengono posti nel forno di sinterizzazione.
In forno si esegue una opportuna rampa di riscaldamento in tre fasi:
Debinding: il binder evapora completamente, i pezzi sono composti solo dai grani di polvere;
Sintering: le particelle iniziano a coalescere e si forma un legame metallurgico, in questa fase si ha la maggior parte del ritiro volumetrico del processo;
Cooling: il raffreddamento dei pezzi è controllato per evitare tensioni residue e cricche indesiderate.
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